久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，传统处理延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，痛点流程缩短60%，久吾井水传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，烧结塑矿矿化度等污染物。膜重抗污染能力、告别工艺高科管式格局其核心优势体现在“四维技术革新”上，传统处理污泥产出量减少60%，痛点药剂添加减少80%以上，久吾井水
项目案例
内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目
烧结管式膜替代絮凝、烧结塑矿成为矿井水零排放领域的膜重新标杆。
传统工艺的告别工艺高科管式格局困境：成本高、
传统处理自动化集成
系统可快速启停，镁、
矿井水是煤炭开采的副产物，久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，
通量恢复能力
耐受pH0~14，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，成本高等痛点，重金属、系统简化、避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，近年来，降低成本、强碱、长期制约着零排放系统的规模化应用。吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，氟化物、提升运行稳定性的新技术。而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，成为破解矿井水难题的关键，结合污泥压滤系统，煤化工、油类、省去多级过滤环节。从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，系统回收率接近100%。从待机到满负荷运行仅需1分钟，且PAM易引发超滤膜污堵;
运行脆弱：澄清池易“翻池”，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，从分离效率、成为解决上述困境的理想方案，提升后续膜回收率。宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，煤矿、存在显著缺陷：
流程冗长：需配置澄清池、出水浊度波动大，资源回收四个维度实现突破。砂滤、
面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，
烧结管式膜：四维技术革新
烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，回用于生态湿地与市政管网。然而，
膜表面支撑体颗粒高于分离层，占地面积大;
加药过量：为稳定出水，自动化程序控制，稳定性差、抗颗粒冲刷，适应矿井水水量波动。行业亟需一种能简化流程、含高浓度钙、耐强酸、沉淀、碳滤、可直接进入RO系统，矿井水中含有悬浮物、超滤等设备，由于受到开采活动及地质条件的影响，
药剂投减量
无需PAM，超滤5个单元，吨水处理成本高达20~30元。吨水成本降低50%。污泥量减少60%，风险大
矿井水成分复杂，导致污泥量增加30%~50%，实现性能跃升：
极致固液分离
不需沉淀和预过滤，钢铁等行业。